石灰窯廠家耐火高鋁磚使用壽命影響的因素很多，包括耐火材料的設(shè)計(jì)、選用 、耐火材料的質(zhì)量、耐火高鋁磚的砌筑、儲(chǔ)存、化學(xué)應(yīng)力、設(shè)備狀況等。通過(guò)理論分析結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為主要是三個(gè)方面，即機(jī)械應(yīng)力作用、熱應(yīng)力作用和生產(chǎn)操作的影響。

(1)煅燒溫度過(guò)高引起的磚損傷。新型干法預(yù)分解窯窯內(nèi)火焰溫度可達(dá)到.

1700℃以上，另其過(guò)渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機(jī)的喉部和高溫區(qū)以及噴嘴外側(cè)部位的工作溫度也遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯相應(yīng)部位的溫度。即使采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，大型回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽命一般0.5～ 1 年，短的甚至僅 3～5 個(gè)月;窯口和噴嘴襯料壽命一般只有 0.5～1 年，甚至更短;窯頭罩和冷卻機(jī)喉部窯襯壽命約 2 年。在試生產(chǎn)階段，通常回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率一般僅為 70%～75%甚至更低，極少數(shù)能達(dá) 85%～90%。如果再加上預(yù)熱器、分解爐的運(yùn)行狀況不良，入窯物料分解程度很不穩(wěn)定，會(huì)使窯內(nèi)各工藝帶位置經(jīng)常變動(dòng)，必將導(dǎo)致窯操作不穩(wěn)定，窯襯損壞更快。例如若煅燒溫度過(guò)高，就會(huì)引起窯內(nèi)耐火高鋁磚損傷熔坑.

(2)窯速較快引起的磚損傷。新型干法預(yù)分解窯的轉(zhuǎn)速常達(dá) 3～3.7 r/min，甚至高達(dá)4 r/min 以上，回轉(zhuǎn)窯筒體的線速度達(dá)到 1m/s 以上。在高轉(zhuǎn)速、大直徑和高溫度的新型干法窯上，窯襯所受熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的綜合破壞效應(yīng)比傳統(tǒng)窯要大得多。這就要求新型干法窯無(wú)論在冷態(tài)還是熱態(tài)情況下，其窯襯均須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

以上是四季火耐材對(duì)石灰窯廠家耐火高鋁磚使用壽命的說(shuō)明，四季火耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。多年來(lái)，四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。